எ.கா

சிதறல் வேகம் ஏன் மோசமாக உள்ளது?

சிதறல் வேகம் ஏன் மோசமாக உள்ளது?

பாலியஸ்டர் இழைகளுக்கு சாயமிடும்போது டிஸ்பர்ஸ் டையிங் முக்கியமாக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.டிஸ்பர்ஸ் சாய மூலக்கூறுகள் சிறியதாக இருந்தாலும், சாயத்தின் போது அனைத்து சாய மூலக்கூறுகளும் இழைக்குள் நுழைகின்றன என்று உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது.சில சிதறல் சாயங்கள் ஃபைபர் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், இதன் விளைவாக மோசமான வேகம் ஏற்படுகிறது.நார்ச்சத்துக்குள் நுழையாத சாய மூலக்கூறுகளை அழிக்கவும், வேகத்தை மேம்படுத்தவும், நிழலை மேம்படுத்தவும் இது பயன்படுகிறது.

பாலியஸ்டர் துணிகள், குறிப்பாக நடுத்தர மற்றும் அடர் வண்ணங்களில், மிதக்கும் வண்ணங்கள் மற்றும் ஒலிகோமர்களை முழுவதுமாக அகற்றி, சாயத்தின் வேகத்தை மேம்படுத்த, பாலியஸ்டர் துணிகளின் சாயத்தை சிதறடிக்கவும், பொதுவாக சாயமிட்ட பிறகு குறைப்பு சுத்தம் செய்வது அவசியம்.

கலப்பு துணி என்பது பொதுவாக இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கூறுகள் கலந்த கலவையால் செய்யப்பட்ட நூலைக் குறிக்கிறது, எனவே இந்த துணி இந்த இரண்டு கூறுகளின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.மற்றும் கூறு விகிதத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், கூறுகளில் ஒன்றின் கூடுதல் பண்புகளைப் பெறலாம்.

கலத்தல் என்பது பொதுவாக ஸ்டேபிள் ஃபைபர் கலவையைக் குறிக்கிறது, அதாவது வெவ்வேறு கூறுகளின் இரண்டு இழைகள் பிரதான இழைகளின் வடிவத்தில் ஒன்றாக கலக்கப்படுகின்றன.எடுத்துக்காட்டாக: பாலியஸ்டர்-பருத்தி கலந்த துணி, பொதுவாக T/C, CVC.T/R என அழைக்கப்படும்அதன் நன்மைகள்: இது பருத்தி துணியின் தோற்றம் மற்றும் உணர்வைக் கொண்டுள்ளது, பாலியஸ்டர் துணியின் இரசாயன இழை பளபளப்பு மற்றும் இரசாயன இழை உணர்வை பலவீனப்படுத்துகிறது மற்றும் அளவை மேம்படுத்துகிறது.

மேம்படுத்தப்பட்ட வண்ண வேகம், பாலியஸ்டர் துணி அதிக வெப்பநிலையில் நிறமாக இருப்பதால், பருத்தியை விட வண்ண வேகம் அதிகமாக உள்ளது, எனவே பருத்தியுடன் ஒப்பிடும்போது பாலியஸ்டர்-பருத்தி கலந்த துணியின் வண்ண வேகமும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

5fb629a00e210

இருப்பினும், பாலியஸ்டர்-பருத்தி துணிகளின் வண்ண வேகத்தை மேம்படுத்த, குறைப்பு சுத்தம் (ஆர்/சி என அழைக்கப்படுவது) செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அதிக வெப்பநிலையில் சாயமிடுதல் மற்றும் சிதறலுக்குப் பிறகு சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.சிறந்த வண்ண வேகத்தை குறைத்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்த பிறகு மட்டுமே அடைய முடியும்.

ஸ்டேபிள் ஃபைபர் கலவையானது ஒவ்வொரு கூறுகளின் பண்புகளையும் சமமாக காட்ட அனுமதிக்கிறது.இதேபோல், சில செயல்பாட்டு அல்லது ஆறுதல் அல்லது பொருளாதாரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மற்ற கூறுகளின் கலவையும் அவற்றின் சொந்த நன்மைகளை விளையாடலாம்.இருப்பினும், பாலியஸ்டர்-பருத்தி கலந்த துணிகள் அதிக வெப்பநிலையில் சிதறடிக்கப்பட்டு சாயமிடப்படுகின்றன.நடுத்தரமானது, பருத்தி அல்லது ரேயான் ஃபைபர் கலப்பதால், சாயமிடுதல் வெப்பநிலை பாலியஸ்டர் துணியின் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்க முடியாது.இருப்பினும், பாலியஸ்டர்-பருத்தி அல்லது பாலியஸ்டர்-பருத்தி ரேயான் துணிகள், வலுவான அல்காலி அல்லது சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு தூண்டுதலின் கீழ், ஃபைபர் வலிமை அல்லது கிழிக்கும் விசையை கடுமையாகக் குறைக்கும், மேலும் அடுத்தடுத்த இணைப்புகளில் தயாரிப்பு தரத்தை அடைவது கடினம்.

டிஸ்பர்ஸ் சாயங்களின் வெப்ப இடம்பெயர்வு செயல்முறையை பின்வருமாறு விளக்கலாம்:

1. அதிக வெப்பநிலையில் சாயமிடுதல் செயல்பாட்டில், பாலியஸ்டர் இழையின் அமைப்பு தளர்வாகி, ஃபைபரின் மேற்பரப்பில் இருந்து ஃபைபரின் உட்புறத்தில் சிதறும் சாயம் பரவுகிறது, மேலும் முக்கியமாக ஹைட்ரஜன் பிணைப்பு, இருமுனை ஈர்ப்பு மற்றும் வான் டெர் மூலம் பாலியஸ்டர் இழை மீது செயல்படுகிறது. வால்ஸ் படை.

2. சாயமிடப்பட்ட இழை அதிக வெப்பநிலை வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படும் போது, ​​வெப்ப ஆற்றல் பாலியஸ்டர் நீண்ட சங்கிலிக்கு அதிக செயல்பாட்டு ஆற்றலை அளிக்கிறது, இது மூலக்கூறு சங்கிலியின் அதிர்வுகளை தீவிரப்படுத்துகிறது, மேலும் இழையின் நுண் கட்டமைப்பு மீண்டும் தளர்கிறது, இதன் விளைவாக இடையே பிணைப்பு ஏற்படுகிறது. சில சாய மூலக்கூறுகள் மற்றும் பாலியஸ்டர் நீண்ட சங்கிலி வலுவிழந்தன.எனவே, அதிக செயல்பாட்டு ஆற்றல் மற்றும் அதிக அளவு தன்னாட்சி கொண்ட சில சாய மூலக்கூறுகள் இழையின் உட்புறத்திலிருந்து ஒப்பீட்டளவில் தளர்வான அமைப்புடன் ஃபைபர் மேற்பரப்பு அடுக்குக்கு இடம்பெயர்ந்து, ஃபைபர் மேற்பரப்புடன் இணைந்து மேற்பரப்பு அடுக்கு சாயத்தை உருவாக்குகின்றன.

3. ஈரமான வேக சோதனையின் போது.உறுதியாக பிணைக்கப்படாத மேற்பரப்பு சாயங்கள் மற்றும் பருத்தி ஒட்டும் கூறுகளை ஒட்டியிருக்கும் சாயங்கள், கரைசலில் நுழைவதற்கு நார்ச்சத்தை எளிதில் விட்டுவிட்டு வெள்ளை துணியை மாசுபடுத்தும்;அல்லது தேய்ப்பதன் மூலம் சோதனை வெள்ளைத் துணியை நேரடியாகக் கடைபிடிக்க வேண்டும், இதனால் சாயமிடப்பட்ட பொருளின் ஈரமான வேகம் மற்றும் உராய்வைக் காண்பிக்கும் வேகம் குறைகிறது.


பின் நேரம்: நவம்பர்-07-2020